各省、自治区、直辖市及新疆出产建设兵团工业和信息化主管部门：
为落实《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的领导定见》，推动石化化工行业高端化、智能化、绿色化发展，经处所及有关单元推荐、专家评审和对表公示，现将《石化化工行业激励推广利用的技术和产品目录（第二批）》予以印发。请各地工业和信息化主管部门加大宣传推广和政策支持力度，推动石化化工行业转型升级。
工业和信息化部办公厅
2023年8月1日
附件
石化化工行业激励推广利用的技术和产品目录（第二批）
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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1 |
化工风险预警、?智能?评估与管控技术 |
凭据化学品、化学反映和反映失控有关分类，开发反映?风险钻延注评估与节造主题技术系统，实现反映安全风?险评估从定性到定量的突破，可有效解决化工过程安全?变乱多发问题，降低百万工时中伤率，推进提升化工行?业性质安全水平。 |
全面获取化学物质和化学反映的安全性数据；在合用领域，可推动单元产品资源消 耗强度、 三废排放强度削减均达到10% 及 以上，工艺风险等级降低至3级及以下。 |
该技术已在精密?化工行业利用。 |
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2 |
半水-二水湿法磷酸造?备技术 |
该技术通过硫酸、返酸以及返浆调节，节造半水反映温?度及浓度梯度，调控二水转化中磷石膏沉结晶工艺参?数，可能获得高浓度产品磷酸，降低磷石膏中总磷和水?溶性磷的含量，?同季节能降耗，推动绿色出产。 | 与传统技术相比，?造备的磷酸浓度提高?15% 、?能?耗?降?低?52%?、?磷?回?收?率?提?高?2.5%~4.5%、?副产磷石膏中总磷含量低于?0.5%?，水溶性磷含量幼于0?.2%。?与国际先?过水平相比，磷矿亏损降低1?.16%；综合能?耗降低1?.95%。 |
该技术已在磷化?工领域的湿法磷?酸造备利用。 |
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3 |
难降解化工废水电催?化氧化关键技术 |
通过研造高不变高催化机能职能电极、高传质高能效电?催化反映器，开发高协同高削减的电化学高级氧化耦合?工艺技术，解决了极端水质前提下的电极资料寿命短、?反映系统能效低和产业化利用瓶颈等关键难题，实现了?废水的高效、低能耗处置?，为化工废水强化处置、毒性?深度削减与回用提供了沉要的技术支持。 | 与传统技术相比，纳米嵌入型职能电极寿?命提升17倍，析氧电位提高0?.25V，?电流效?率提升300%；管式/膜电催化反映器传质效?率提升5?.8倍，氧化效能提升6?.5倍；预处置?用度?降低30~50%?，?深度?处?理?成本?降低?50~70%，泥渣产生量降低80%。 |
该技术已在农药?、?医药和化工材?料及中央体等行?业废水处置工程?中利用。 |
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4 |
多产烯烃和芳烃的炼?化耦合绿色新工艺技?术 |
通过开发以“沉油加氢和高效催化裂解-柴油加氢转化-石?脑油逆流沉整-轻烃分离”为主题的炼化耦合绿色新工艺?技术，实现油品到化学品的高效分子转化，提升烯烃和?芳烃收率，推进节能减排，提高资产利用率。 |
与传统技术相比，可实现乙烯和丙烯收率?提高6%，?轻质芳烃（BTX?）?收率提高7%?以上，?汽柴油收率降落20%?，?能耗降低?592kg?标油/吨化学品，?CO2 排放降低2?.19?吨/吨化学品。 |
该技术已在多家?炼化企业利用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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5 |
余压膨胀深冷法绿色?高效回收聚烯烃排放?气新技术 |
通过创安顺压膨胀深冷热-?质-功互换网络及设备，开发?了聚合物VOCs脱附-?深冷氮循环和聚合反映-深冷烃循?环的高效回收及深冷法监控等技术，解决了聚合物内高?碳VOCs难脱附、排放气低碳VOCs难回收、流程中微?量敏感组分难监控的行业难题。 |
乙烯回收率超过90wt%，?C4+回收率提升?至99?.9wt%，氮气回收率超过75wt%。?与传?统技术相比，可取缔冰机造冷，缩短50%?的开车功夫。 |
该技术已在国内?多套聚烯烃装置?利用。 |
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6 |
煤化工废水酚氨回收?成套产业化技术 |
通过开发大型化、高效化和节能化的酚氨回收成套技术?和主题设备，可能在低投资、低成本下实现酚氨废水中?酚、氨、油等难降解传染物的回收，?以及该类废水的无?害化和资源化措置利用，解决低阶煤转化时产生的酚氨?废水传染负荷高、生物毒性强烈的处置难题。 |
装置单套规�？纱�500 吨/幼时以上；?总酚?回?收?率?、?总?氨?回?收?率?和?化?学?需?氧?量?（COD）脱除率最高别离在98%?、?99%和?96%以上；?吨废水蒸汽亏损不高于280?公?斤，碱耗不高于0?.4?公斤。?与传统工艺相?比，综合成本降低30%以上。 |
该技术已在多家?煤化工企业利用 。 |
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7 |
大型化变压吸附气体?分离技术 |
通过开发机能良好的高效吸附剂、高频次大通径的程控?阀门、气流散布均匀的大型吸附塔以及拥有流速节造功?能的管路系统等主题硬件设备，形成炼效能、低能耗?的变压吸附气体分离技术、智能化的专家节造及诊断系?统，有效提升氢气提纯回收率，降低二氧化碳捕集能耗
。 |
提纯氢气规�？纱锏�20~?100万Nm3/h；?脱?碳规�？纱锏�20~30?万Nm3/h。炼厂沉整气?提纯氢气的回收率超过92%，?与现行技术?相比提高2%~4%；变换气提纯氢气回收率?超过90%，与现行技术相比提高1%~2%；?二氧化碳捕集能耗比一致规模MEA吸收法?低12%~?16%。 | 该技术已在石油?化工、?现代煤化?工、钢铁、?冶金?、能源?、环保等?行业利用。 |
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8 |
微通路陆续流催化合?成吡啶杂环类产品清?洁出产技术 |
通过选取微通路陆续流合成技术，开发烯烃单体不变动?、高效催化氨化、清洁氯化-协同催化、废酸深度净化?和盐水资源化等关键技术，解决吡啶杂环类产品出产过?程中性质安全度差、原子利用率低、能耗高和“三废”?排?放量大且难处置等问题，实现废盐处置后满足离子膜电?解要求，为安全绿色高效低碳出产提供保险。 |
比?例?可?调?可?控?合?成2?– 氯?-5-?甲?基?吡?啶?（ CMP ?） 和?2,3- ?二 氯 -5- ?甲 基 吡 啶?（DCMP），大幅缩短工艺流程，CMP和?DCMP 总?收?率?提?升?30% ，?持?液?量?降?低?99.9%，源头杜绝含磷废水产生。 |
该技术已在杀虫?剂、?除草剂和杀?菌剂领域利用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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沉油高效催化裂解成?套技术（RTC） |
通过开发以拟浓相、拟均温、拟匀速的急剧流化床反映?器为主题的沉油高效催化裂解技术，?改善了沉油催化反?应过程的选择性，将劣质沉油经高效催化裂解最大化生?产乙烯、丙烯等高附加值的化工原料，实现了劣质沉油?绿色低碳的高值化利用。 |
选取高掺渣的混合原料，该技术丙烯产率?可达18%以上。?与现行技术相比，丙烯产?率增长2%以上，出产丙烯的碳排放降低约?20%。 |
该技术已在多套?炼扮装置中利用 。 |
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富甲烷气绿色高效转?化造合成气成套技术 |
通过开发还流区与平推流区耦合非催化部门氧化转化炉 、薄端部高效长命命烧嘴、撞击冷却的挠性管板火管锅?炉等关键设备，?以及富甲烷气绿色高效转化造合成气成?套技术，实现天然气、焦炉气、荒煤气等低碳碳氢资源?大规模清洁高效转化，解决了富甲烷气非催化转化造合?成气面对烧嘴寿命短、转化炉拱顶壳体易超温、火管锅?炉管板龟裂等工程技术难题，为低碳碳氢资源等的高值?化利用，?以及能源化工、钢铁等行业的低碳绿色发展提?供技术支持。 |
以焦炉气原料为例，有效气（CO+H2 ）含?量 ??94.4%????，??焦??炉??气??消??耗?784Nm3/kNm3?(CO+H2?)??，?氧?气?消?耗?174Nm3/kNm3?(CO+H2?)?， 烃 类 转 化 率?98.8%，工艺烧嘴和废热锅炉挠性管板使用?寿命别离达3年和?6?年以上。?与同类技术相?比，有效气成分提高?4?.3 %，单元有效气原?料亏损降低?8?.6%?，?单元有效气氧耗降低
5.9%，烃类转化率提高?3?%，工艺烧嘴和?废热锅炉挠性管板使用寿命别离提高2?年和?4年。 |
该技术已在以天?然气、?焦炉气、?荒煤气等为原料?造乙二醇装置中 利用。 |
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炼厂干气回收利用成?套技术 |
通过开发新型浅冷油吸收法炼厂干气回收利用成套技?术，?以炼厂碳四为吸收剂，吸收干气中的碳二及以上组?份，再以不变汽油作吸收剂，回收吸扫尾气夹带的碳四?组份，拥有碳二组分回收率高、产品品质高、流程单一?、操作轻便、运行周期长、对原料适应性强、?占地面积?幼、投资少、综合能耗相对较低蹬着势，可能提高炼厂?干气利用价值。 |
C2回收率≥93%，提浓气产品中CH4?含量可?节造=5%?，脱氧后O2 含量=1ppm?、NOX?=?10ppb。 |
该技术已在多家?炼化企业的干气?回收装置中利用 。 |
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基于磷水共脱的磷石?膏晶型沉构及多元化?加工关键技术 |
通过开发能量自平衡磷石膏转晶、半水石膏高效过滤、?洗液原位利用等技术，?实现了基于磷水共脱的二水-?半?水法磷石膏晶型沉构出产高纯α半水石膏产业化；?突破?非成型法悬浮预热、?中和促解、?同步还原活化、旋风预?热器防结皮等关键技术，构建了磷石膏造酸联产硅钙钾?镁肥/水泥切换式出产技术系统，?攻克了湿法磷酸出产?中磷石膏利用率低、难以大规模消纳的行业技术难题。 |
高纯α半水石膏P2 O?5?≤0?.2%；?磷石膏分化率?提高至97%，钾长石转化率高达96%；?硅?钙钾镁肥产品可提高泥土pH?0?.1 ～?0.3?个单?位，推进水稻、甘蔗等农作物增产7?.33%?~?18.02%。 |
该技术已在多套?湿法磷酸、?石膏?加工等装置中应?用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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胺液脱硫系统节能与?长周期不变运行关键?技术 |
通过选取分子设计、创新塔盘结构、耦合高精度耐传染?过滤和低胺损除盐实现杂质脱除等伎俩，搭建蕴含离子?色谱、质谱?、XRD等伎俩的分析平台?，形成了蕴含高?效高选择性脱硫剂、抑发泡塔盘、胺液深度净化一体化?技术，系统全局优化及在线平台，全种类杂质分析等成?套技术，解决了胺液脱硫系统运行中的胺液降解、发泡?、侵蚀、能耗高档问题，实现胺液系统长周期、高效、?安稳运行。 |
降低二氧化碳共吸率10%以上?，胺液使用?浓度提高至32%以上，实现“?油+?悬浮物”?脱?除率95%以上，热稳盐降低至1%以下，实?现胺液中4大类30余项性质的分析；成套技?术全数利用后，胺液运行能耗成本降落5%?左右。 |
该技术已在多套?循环氢脱硫、?干?气脱硫、天然气?脱硫、?胺液再生?等装置中利用。 |
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高二聚体含量TMQ橡?胶防老剂绿色合成技?术 |
通过开发新型液体催化剂造备缩合液、陆续流膜反映器?造备缩合液及陆续聚合反映等技术，解决了TMQ合成?存在的缩合液杂质含量高、高二聚体TMQ产量低、?自?动化水平低、废水难处置等难题，实现了TMQ陆续化?、自动化、绿色化出产，提高了产品质量和产量。 |
产品有效体含量提高10%以上；胺类杂质?削减0?.8%。?与现行一步法技术及两步法技?术相比，废水削减63%?和28%，废无机盐?削减89%和81%。 |
该技术已经多个?TMQ装置中利用 。 |
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工业含氨尾气氨分离?回收新技术 |
通过开发拥有自主知识产权的离子液体新型吸收剂，形?成多级吸收-液膜解吸新工艺，突破了离子液体吸收剂?在线陆续再生关键难题，解决了现有含氨尾气处置工艺?产生废水量大、氨回收利用率较低及设备侵蚀等问题，?实现工业含氨气体中氨的高效分离和回收，极大降低再?生能耗，预防了氨氮废水二次传染，拥有经济和环境的?双沉效益。 |
尾气达标排放，?无氨氮废水产生，?获得?99.9%高纯氨。?与水洗工艺相比，能耗降低?约30%。 |
该技术已在三聚?氰胺、?合成氨、?尿素、?有机胺、?冶炼等行业利用 。 |
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嵌入临氧裂解过程的?三废治理与化学品生?产耦合关键技术 |
通过综合使用化学工程、工业催化、系统工程的理论和?步骤，初创了“三废”?临氧裂解一体化净化、捕获并利用?过量原料的新型反映-?分离集成、?分子筛催化原子经济?反映等技术，将临氧裂解净化嵌入化学品出产装置，通?过环保治理与化工出产深度融合，实现化学品全流程绿?色造作。 |
可同时处置气液两种相态的传染物，?排放?气非甲烷总烃≤10mg/m3 ?，?排放水COD?≤?40mg/L?，其他特点传染物达标排放?，装置?自热运行，无需能量输入。嵌入临氧裂解?的醛酯胺类化学品造作过程的原料转化率?提高30%~50%，?原子利用率靠近100% ，?产品选择性提高15%~30%?，节能10%~30%
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该技术已在石化?化工、?造药等行?业“ 三废”?治理中?利用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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“超沉力+”?过程强化新?技术 |
通过开发“超沉力+?纳微表表”“超沉力+?电场”?等新设备，?以及工业含硫气体深度净化、碱液氧化再生等系劣装?超?沉力+”?新工艺，解决了工业含硫气体深度净化、炼厂脱?硫醇废碱液氧化再生等技术难题，拥有脱除效能高、设?备体积幼、运行成本低蹬着势，在工业酸性气体深度净?化、脱硫醇碱液氧化再生等过程有着宽泛的利用远景。 |
用于含硫化氢气体深度净化，低压下硫化?氢脱除率可达≥99?.9%，?出口硫化氢浓度幼?于10ppm；用于锅炉烟气一体化净化，硫?硝尘含量别离降至5 、80和30mg/m3 ；用于?硫酸装置尾气脱硫，SO2?和酸雾含量均降至?5mg/m3?以下；用于脱硫碱液氧化再生，再?生碱液硫醇钠≤100ppmw?，二硫化物含量≤?20ppmw，?脱后硫含量≤10ppmw，?可实现?碱渣近零排放。 |
该技术已在石油?化工、?饮料加工?等领域利用。 |
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炼化企业氢气资源梯?级利用与集成优化智?能管控平台 |
该技术针对石化企业氢气资源出产、利用、回收过程优?化提升的需要，基于氢夹点技术、数学规划算法、产&??用氢装置机理模型，成立石化企业氢气资源治理系统平?台，解决石化企业氢气资源“看不清、说不明、管不住”?等问题，实显祗业氢气网络在线监控、调度规划设计、?氢气系统能耗与碳排放测算、汗青数据治理等职能，提?升氢气系统运行效能。 |
原油加工过程氢气资源利用效能提高3%以?上，削减碳基灰氢需要8Nm3/吨原油；削减?出产过程碳排放9?.8?千克CO2/吨原油。 |
该技术已在多家?石化企业利用。 |
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危险化学品沉大火警?爆炸变乱链风险防控?与应急关键技术及装?备 |
该技术通过自主设计开发空位一体化数据采集和传输应?急技术终端设备和盛开、动态可配置的工业级互联网?PaaS平台，成立“?泄漏→ 自燃→火警→爆炸”变乱链的理?论模型，开发最大可能变乱链辨识步骤及动/静态风险?评估技术，解决了�；烦链蠡鹁ǜ丛颖渎伊茨�?题，实现多灾衷炱坏效应耦合作用下装置失效机造及事?故链演化传递蹊径概率预测和仿照，支持�；烦撂卮�?变乱的动态感知、预警和可视化变乱场景的应急辅助决?策。 |
可能预测热辐射和冲击波耦合作用下装置?失效概率，实现“泄漏→ 自燃→火警→爆炸?”全变乱链演化蹊径判定微风险评估；实现?25种主流数据接口、?中央件数据智能采集?、解析、互通和数据分析；?实现化工装置?典型变乱链场景风险评估?、分级监控预?警；实现航时大于2?幼时，有效工作载荷5 公斤；实现视频、数据和10种以上工业协?议接入；实现自动导航定位误差＜2cm，6 幼时续航，?测温精度±0?.5?℃ ,?实现智能视?频分析鉴别。 |
该技术设备已在?多个化工企业和?园区利用。 |
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基于均相电渗析器的?典型过程工业酸碱盐?废水资源化利用技术 |
该技术开发了支持规�；霾幕ゴ┩缃峁咕嗟缟�?析膜产品，形成了典型过程工业酸碱盐废水资源化利用?工艺包，使用电渗析技术对传统粘胶纤维出产、化工生?产等领域的传统工艺进行绿色化刷新，解决工业酸碱盐?废水资源化利用难题，实现含酸、碱、盐废水资源化利?用，提高原资料利用率及产品质量，削减废水废渣的产 生。 |
单台液压型电渗析器装配膜总面积为?1440m2 ，?工?业脱?盐?量?为?345kg/h?（氯?化?钠，?电流密度400A/m2，电流效能70%）。?与传统工艺相比，?氯化钠浓缩浓杜咨15%?提高至20%?，能耗降低10%。 |
该技术已在化工?、冶金?、纺织等?行业利用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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氯碱工业用全氟离子?互换膜 |
该产品为拥有自主知识产权的低能耗、高电流效能、高?互换容量、高机械机能的氯碱工业用全氟离子互换膜材?料，可能匹配各类型氯碱电解槽使用需要，降低氯碱生?产过程能耗，可能有效添补国内产业空缺。 |
均匀运行槽电压≤2?.98V（5?.5kA/m2 ），?电?流效能≥96?.5%强度；离子膜合用电流密度?5-6kA/m2，宽幅可达1500mm?，拉伸强度≥?20MPa。 |
该产品已在多家?化工企业利用。 |
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电子级磷酸 |
该产品为高端电子级磷酸，其金属离子及其他杂质含量?比工业级磷酸低2000倍以上，重要用于集成电路造作过?程当选择性去除氮化硅膜层，可能有效添补国内产业空?白。 |
金属离子含量幼于10ppb。 |
该产品已在集成?电路造作行业应?用。 |
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气体净化膜资料 |
该产品为基于气体净化膜微结构与职能关系模型开发的?双疏膜资料和高温气固分离碳化硅膜资料，拥有膜孔结?构均一、渗入率高档特点，机能优于同类产品，形成多?衷禅体净化膜利用工艺，开发出成套膜分离设备并实现?规�；�。 |
烟气处置后粉尘排放浓度≤5mg/m3 ，优于?国度超低排放尺度，?对粉体产品回收率≥?99.99%?，膜两侧压降≤1000Pa，?运行寿命?大于3年。 |
该产品已在燃煤?锅炉、?生物质锅?炉、?高价值粉体?回收等工业尾气?净化和气固相反?应分离过程中应?用。 |
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液相混炼合成橡胶新?资料 |
该产品为以液态大局进行橡胶和填料混炼合成的橡胶新?资料，利用在轮胎领域可能提升产品的节能性、安全性?、环保性、舒服性、静音性等，解决轮胎滚动阻力、湿?地造动机能、耐磨机能无法同时改善的“?妖怪三角”?问题 。 |
橡胶复合伙猜中聚合物总量≤75%，550℃?裂解后残留物含量≥25%?，T300/T100?≥5?，?白炭黑分散等级10级。?与干法工艺相比，?能耗降低45%。 |
该产品已在轮胎?领域利用。 |
| 序号 | 技术/产品名称 | 技术/产品简介 | 重要技术经济指标 | 推广利用情况 |
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高机能橡胶制品混炼?胶造备技术及设备 |
该技术及设备蕴含橡胶块状陆续混炼、?串联式混炼、雾?化溅射式湿法混炼步骤及成套设备，?以及混炼专用的密?炼机转子等设备，可能有效解决传统混炼过程中填料易?荟萃、难分散、高能耗、批次间均匀差等问题，实现混?炼胶机能的高质化以及混炼过程的节能化，提升橡胶工?业竞争力。 |
混炼胶综合机能提高15%~20%；与传统技?术相比，能耗降低约10%~?15%，分散性提?高1?-2级。 |
该技术及设备已?在高机能工程子?午胎、?高机能钢?丝绳芯输送带等?高端橡胶制品加?工出产中利用。 |
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高机能微球型钛硅分?子筛催化剂 |
该产品为拥有自主知识产权的微球型钛硅分子筛，合用?于己内酰胺出产过程的氨肟化反映、丙烯环氧化造环氧?丙烷、氯丙烯环氧化环氧氯丙烷等领域的清洁出产，解?决工业利用过程中反映溶剂介质的绿色化、以及纳米钛?硅分子筛催化剂分离难题、容易流失、造备工艺复杂、?收率低、原料成本高、废液传染等问题,?可能在维持纳?米催化剂高活性和高选择性同时，实现较好的分离和稳?定机能。 | 在环己酮氨肟化反映过程中阐发出环己酮?转?化?率?≧?99?.9%?，?环 己?酮?肟?选?择?性 ≧?99.9%，在有机溶剂和水溶剂中的耐碱过滤?机能和孔路内反映传质机能优于粉体TS-?1?，阐发出高催化机能。与纳米钛硅分子筛?相比，在维持纳米催化剂高活性和高选择?性的同时，拥有较好的分离机能、抗碱溶?硅机能和催化剂不变性。 |
该产品已在多个?己内酰胺装置中?利用。 |
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合成气/?蒸汽联产气化?炉 |
该设备设计了怪异的环形单筒体和径向双面膜式水冷壁?气化室与辐射废锅接口及其密封结构，实现了防积灰结?渣的辐射式热回收指标，增长了有效辐射换热面积，能?够解决高温高压设备直连、密封、易梗塞和余热回收难?题，提高煤气化系统的热效能，可副产高品质蒸汽。 |
系统热效能≥98?.4%；辐射废锅蒸汽产率≥?794.0kg/kNm3(CO+H2?)；碳转化率≥99%。 |
该设备已在多家?煤化工企业利用 。 |
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低水气比（CO)?有机?硫转化型耐硫变换催?化剂 |
该产品为有机硫转化机能好的QDB-07 耐硫变换催化?剂，可能解决高硫煤变换原料气甲硫醇等硫化物天生的?技术难题，保障了节能型低水气比新变换工艺执行，拓 宽原料煤的选择领域。 |
与现有催化剂相比，在水/气为0?.2~0.4，温?度260~360℃ ,?原料气中CO为30%~70%?，?H2?S为0?.3%~0.6%的工艺前提下，?甲硫醇等?硫醇类化合物的天生率降低85%以上，?有?机硫总转化率大于95%?，能够按60%比例?掺烧高硫煤，节约原料煤的成本。 |
该产品已在多个?煤化工装置中应?用。 |
